湖北唯思凌科装备制造有限公司,是湖北恒隆集团的重要成员之一,主要从事智能装配线、非标设备、试验设备的设计制造。
惠国新是公司总装车间主任,所有产品,都要经过他所在部门组装和检测合格后,才能出厂。
记者见到惠国新时,他正在转向器间隙调整台上进行扭矩传感器、角度编码器的校正装配。
这个操作,对精度的要求特别高。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“我们要保证两个座子的同轴,基本上保证在一丝,我们通过铲刮、刮研,打上目线和侧目线,保证同轴度一丝,相当于头发丝的1/8的精度。”
1994年,19岁的惠国新进入公司,被分配在装配生产一线。
2004年,恒隆转向器量产,其加工核心零部件的自动打销台全部依靠进口,不仅价高,而且付款二年后才能交付。
为改变现状,恒隆集团成立自动打销台研发团队,技术能手惠国新也在其中。
三年的研发过程,惠国新的技术日臻精进,成为攻关核心骨干。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“我沉下心来,认真装配、记录每一个零件功能和作用,保证机床丝杆、导轨的装配精度。一年下来,我对该台近千个零件、几十个液压回路、气路控制阀了如指掌。对碰到的每一个难题反复实验,提升解决方案。”
通过不懈努力,2007年,团队完成国内首台自动打销台研发,打破国外设备垄断。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“这台机床生产节拍比进口设备快三分之一,质量高二个百分点,不仅缩短了供货周期,价格每台也节省经费差不多300万元,为企业创造了效益还获得国家专利。”
随着“中国制造2025”战略推进的步伐,公司召集惠国新在内的技术力量组成研发部,研发挠槽机、摆碾机、工业机器人等国际高端智能装备。
其中摆碾机的核心零件球头和球座直径700毫米,要求精度0.02毫米,遍寻各大企业均无法加工,最后惠国新带领装配骨干毅然接手。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“我采用传统手工铲刮、研磨来完成零件精度,对零件分粗、中、细三次分层铲刮,一天下来,连端碗吃饭手都发抖。”
2016年,公司首台机器人研发成功,令研发团队信心倍增。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“目前,我们已完成12个机器人工作站,创造收益近800万元。特别是机器人在高温、高粉尘等恶劣环境中的应用,大大减轻了人工的劳动强度。”
2017年,公司命名成立了惠国新职工创新工作室,专门收集一线职工操作中遇到的困难和客户反映的产品使用缺陷。
惠国新对这些问题认真分析,查找原因,反复改进,使产品质量和合格率大幅提高。
惠国新还将创新成果制成图片,进行定期发布巡展,让更多的员工从中受益,提升技能。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间钳工 范胜涛:“师傅有一项令我很佩服的绝技,就是能够根据机器运转的声音,找出机器哪一部分出现了问题。在我们平时的生产中出现了问题,师傅都是以他自身积累的经验,帮我们一起来分析,还跟我们提供一种更简洁方便的解决方案。”
现在,惠国新所带的多名徒弟中,已经有3名成为公司装配技术骨干,惠国新的精湛技术,正在公司的青年一代中不断延续和发扬光大。
湖北唯思凌科装备制造有限公司总装车间主任 惠国新:“幸福是奋斗出来的。虽然我选择不了干什么工作,但是我们可以选择干一行、爱一行、专一行、精一行。崇尚一技之长,不唯学历凭能力。这样,每一位像我一样的基层劳动者都会有梦想成真、人生出彩的机会。”
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